Часто задаваемые вопросы?

Отвердитель представляет собой химическое соединение, а эпоксидная смола может затвердевать при низких температурах, образуя белые хлопья на дне контейнера. Если необходимо ускорить процесс приведения смолы в рабочее состояние, поместите бутылку в ёмкость с водой, нагретой до 60°C, и выдержите 30–60 минут. Как только белые включения полностью растворятся, смесь будет готова к использованию.

Процесс полировки зависит от типа изделия. Ювелирные украшения можно отполировать самостоятельно в домашних условиях. Однако при работе с большими поверхностями, например со столешницей, есть два варианта: обратиться в специализированную мастерскую или механический цех.
Если планируете полировать самостоятельно, вам понадобятся:

• шлифовальная машина,
• абразивные материалы, включая наждачную бумагу и диски с зернистостью от 120 до 3000 грит.

Без шлифовальной машины добиться качественной полировки практически невозможно.
Если этот способ не подходит, можно нанести на поверхность тонкий слой смолы после шлифовки. Она хорошо сочетается с матовой основой, придавая изделию гладкость, прозрачность и глянцевый блеск.

Если планируете использовать изделие под солнцем, рекомендуется добавить в смолу сине-фиолетовый пигмент, чтобы уменьшить эффект пожелтения. При нагреве свыше +60°C материал может размягчаться и деформироваться, но после остывания вновь приобретает твердость.
На морозе эпоксидная смола сохраняет свои свойства, однако при низких температурах важно учитывать не саму смолу, а материалы, с которыми она взаимодействует. Дерево, камень и металл имеют разное линейное расширение при охлаждении, что может привести к растрескиванию смолы из-за движения этих материалов.
Если изделие будет эксплуатироваться как в помещении, так и на улице, лучше использовать смолу с пластификатором. Это добавка, которая придаёт гибкость, позволяя смоле выдерживать температурные колебания материалов без расслоения и повреждений.

Фосфоресцирующий порошок накапливает свет и затем излучает его. Под воздействием солнечного света он светится дольше, чем при искусственном освещении. После естественного освещения свечение сохраняется 4–5 часов, а после искусственного — около 2–3 часов. Длительность свечения также зависит от качества люминофора.

Смолы SmolDex совместимы с различными типами пигментов, включая автомобильные, спиртовые, художественные, акварельные, а также чернила для ручек и принтеров. Перед использованием обязательно ознакомьтесь с составом красителя — он не должен содержать воду.
Можете использовать наши красители. Не применяйте водные красители

Чтобы повысить вязкость, дайте смеси загустеть в ёмкости для смешивания. После перемешивания в течение 5–7 минут оставьте её на 30–40 минут. Проверьте консистенцию палочкой — если смола больше не стекает, можно начинать работу.
При заливке картин рекомендуется закрепить по периметру бортик из ленты высотой 1 см, чтобы предотвратить вытекание состава.

Живые растения не подходят для заливки, так как влага внутри них может привести к гниению и испортить изделие. Лучше использовать сухоцветы, стабилизированный мох или заранее высушенные растения, например, между страницами книги.
Перед заливкой растение следует обработать слоем ПВА-клея или лаком для волос. Это поможет избежать взаимодействия биоматериала со смолой и предотвратит изменение его цвета

Изменение пропорций компонентов A и B в эпоксидной смоле не рекомендуется. Смола рассчитана на определённое соотношение, и нарушение баланса может привести к неправильному отверждению.
Что может произойти при изменении пропорций?

• Избыток компонента A (смолы) – смесь может остаться липкой и не затвердеть полностью.
• Избыток компонента B (отвердителя) – может привести к хрупкости, изменению цвета или неравномерному отверждению.

Если у вас остались лишние компоненты, лучше использовать их по назначению или подобрать совместимые составы с аналогичными пропорциями.

Оргстекло и другие материалы на основе акриловой кислоты могут по-разному взаимодействовать с эпоксидной смолой. В некоторых случаях сцепление настолько сильное, что удалить застывший материал возможно только механическим путем.
Если нужна основа, к которой смола не прилипает, лучше выбрать монолитный поликарбонат или специальные синтетические покрытия.
Альтернативный вариант — использование разделительных средств, которые создают защитный слой и предотвращают прилипание. Они бывают разных типов:

• Восковые покрытия
• Аэрозольные составы
• Разделители на основе эфиров

Эти средства позволяют легко отделить застывшую смолу даже от пористых материалов, таких как нешлифованная фанера.

Смоляная жизнь – это срок, в течение которого эпоксидная смола остается жидкой и пригодной для работы после смешивания с отвердителем. Этот период также называют рабочим временем или жизнеспособностью смолы.
Во время смоляной жизни материал проходит несколько стадий:

1. Жидкое состояние – смола легко растекается и поддается обработке.
2. Гелеобразная фаза – смесь начинает густеть, теряя текучесть.
3. Резиновая консистенция – возможно формование изделия.
4. Полное отверждение – смола становится твердой и прочной.

Продолжительность смоляной жизни зависит от типа смолы, температуры окружающей среды и пропорций компонентов. Она может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов или даже дней.

Существуют специальные составы с высокой термостойкостью и высокой точкой стеклования (Tg), однако они относятся к специализированной химии и не всегда доступны на рынке.
Если необходимо повысить устойчивость эпоксидной смолы к температурам выше 100 ℃, можно использовать наполнители. Один из наиболее эффективных — тригидрат алюминия (гидроксид алюминия AL(OH)₃). Он не только улучшает термостойкость, но и снижает горючесть. Для достижения нужных свойств рекомендуется вводить наполнитель в смолу в соотношении 50–70%.

При работе с деревом важно учитывать его плотность, так как эпоксидная смола обладает высокой текучестью. Некоторые составы имеют настолько низкую вязкость, что по плотности близки к воде, из-за чего могут глубоко проникать в поры древесины.
Если хотите избежать появления нежелательных пятен, необходимо тщательно изолировать область заливки. Для этого можно использовать акриловый герметик. В большинстве случаев пятна удается удалить. Если смола все же впиталась, попробуйте обработать участок растворителем, используя кисть или жесткую щетку.
При работе с мягкой или пористой древесиной можно пропитать всю поверхность смолой, что поможет избежать проблем с неравномерным впитыванием

Хотя все слои заливки сделаны из одного материала, граница между ними заметна из-за разницы в адгезии, преломлении света и микроскопических неровностей на поверхности предыдущего слоя.
Чтобы избавиться от границы, используйте один из методов:

1. Заливка "по сырому" – если второй слой наносится до полного отверждения первого (обычно в течение 12-24 часов), слои химически сцепляются, и границы не будет.
2. Механическая обработка – если первый слой уже застыл, его нужно слегка зашлифовать мелкозернистой наждачной бумагой (от 400 до 800 грит), чтобы улучшить сцепление, а затем удалить пыль и нанести новый слой.
3. Финишная заливка – если граница все же осталась, можно покрыть изделие дополнительным тонким слоем смолы, который выровняет поверхность и сделает ее оптически однородной.

Таким образом, заливка "по сырому" предпочтительна, но если момент упущен, механическая обработка и финишное покрытие помогут скрыть границу.

Различные виды реактопластов обладают разной степенью адгезии. Полиэфирные смолы, как правило, имеют слабое сцепление, тогда как эпоксидные демонстрируют высокую адгезию. Если речь идет о совместимости материалов, то эпоксидные составы хорошо закрепляются на полиэфирных, однако обратная ситуация встречается гораздо реже — многие полиэфиры плохо держатся на эпоксидных покрытиях. Однако универсального правила здесь нет, поскольку существуют полиэфиры, прочно сцепляющиеся с эпоксидами, а также эпоксидные составы, которые плохо взаимодействуют с определенными видами полиэфирных смол.
При многослойном нанесении очень важно подготовить поверхность. Затвердевший слой необходимо зашлифовать, чтобы создать микрошероховатость, которая обеспечит лучшее сцепление нового материала. В противном случае гладкая поверхность не позволит свежему слою надежно зафиксироваться, и он может отслоиться. Этот принцип активно используется в малярном деле, когда каждый новый слой лака или грунта предварительно обрабатывают шлифовкой.
Иногда сочетание разных смол может быть оправдано. Например, при изготовлении мебельных элементов можно использовать заливочный эпоксид для основного объема, а финальное покрытие выполнить из особо прочного эпоксидного состава. Это повысит устойчивость к истиранию и температурам. В таких случаях лучше использовать продукты одной марки, так как они разрабатываются с учетом совместимости.
Интересные художественные эффекты можно получить, комбинируя полиэфирные и эпоксидные смолы. Например, введение цветного полиэфира в прозрачный эпоксид создает уникальный рисунок, напоминающий природные минералы, такие как нефрит или оникс. Этот метод позволяет экспериментировать с формами и текстурами, создавая необычные декоративные элементы.
Важно помнить, что нельзя смешивать отвердители от разных производителей, так как каждый состав рассчитан на определенные пропорции. Также не стоит комбинировать химически несовместимые смолы. Если необходимо добавить новый слой, сначала нужно дождаться полного затвердевания предыдущего, затем выполнить шлифовку и только после этого заливать новый материал. Такой подход обеспечит прочность и долговечность изделия.

Если вы планируете заниматься производством столов-речек, то выбор между диспергатором и вакууматором зависит от ваших приоритетов.

• Вакууматор (вакуумная камера) — важный инструмент, если хотите минимизировать пузырьки в смоле. Особенно актуально при работе с глубокими заливками, где воздух может остаться в массе и испортить внешний вид изделия.
• Диспергатор — нужен для качественного смешивания смолы с пигментами, наполнителями или другими добавками. Полезен, если планируете экспериментировать с цветами, но для базовой работы можно обойтись и без него.

Для начала лучше приобрести вакууматор, так как избавление от пузырьков в смоле — ключевой момент в производстве качественных столов. Диспергатор можно докупить позже, если возникнет необходимость в сложных пигментных смесях.

Чтобы защитить эпоксидную смолу от пожелтения под воздействием ультрафиолета и нагрева, можно использовать следующие добавки:
🔹 УФ-стабилизаторы
Эти добавки уменьшают разрушение полимера под воздействием солнечного света. Например:

• Benzophenone (BP) & Benzotriazole (BTZ) – наиболее распространенные УФ-абсорберы.
• Hindered Amine Light Stabilizers (HALS) – стабилизаторы, которые продлевают срок службы смолы, предотвращая её разрушение.

🔹 Антиоксиданты
Добавки, предотвращающие окисление смолы:

• Фосфитные антиоксиданты (например, Tris(nonylphenyl) phosphite (TNPP))
• Фенольные антиоксиданты

🔹 Минеральные наполнители
Некоторые наполнители также помогают замедлить процесс пожелтения, например:

• Диоксид титана (TiO₂) – улучшает устойчивость к УФ-излучению.
• Алюмосиликаты – помогают рассеивать свет и защищают смолу.

🔹 Пигменты и красители

• Сине-фиолетовые пигменты могут компенсировать пожелтение.
• Перламутровые и металлические пигменты скрывают изменения цвета.

Полностью исключить пожелтение эпоксидной смолы невозможно — со временем любой состав, независимо от типа отвердителя, изменит цвет. Однако существуют добавки, способные замедлить этот процесс.
При естественном отверждении на медленном отвердителе эпоксид остается прозрачным примерно 2 года. Если добавить специальный замедлитель, этот срок может увеличиться в 2 раза, то есть до более 4 лет, но пожелтение все равно неизбежно.
Изменение цвета связано с завершением полимеризации. В стандартных условиях этот процесс становится заметным через 1–1,5 года, особенно при использовании медленных отвердителей. Однако пожелтение может проявиться сразу после постполимеризации в мастерской.
Постполимеризация — важнейший этап в работе с реактопластами. Только после принудительного догрева материал становится полностью полимеризованным, безопасным и достигает максимальной прочности.

С большой вероятностью могут возникнуть проблемы, так как во время полимеризации реактопласту необходимо эффективно отводить тепло.
Например, в «столе-речке» из эпоксидной смолы теплоотвод будет затруднен: с обеих сторон находятся непроводящие тепло материалы, а сама заливка проходит через узкое пространство, из-за чего тепло рассеивается только через поверхность. К тому же природные материалы, используемые в таких конструкциях, зачастую имеют ограниченные зоны отвода тепла.
Если накрыть заливку пленкой, создастся парниковый эффект: выделяемое смолой тепло не будет рассеиваться, а вернется обратно в состав. В результате, хоть закипания может и не произойти, материал испортится — на поверхности появится сетка мелких пузырей. Это происходит из-за того, что содержащиеся в смоле эфиры не успевают выйти при слишком быстром гелеобразовании.
Именно поэтому важно сначала дать материалу полностью отвердеть, а затем проводить постполимеризацию, которая завершает процесс и делает его структуру стабильной

Перед началом работы с литьевой эпоксидной смолой важно правильно подготовить состав, чтобы избежать дефектов при заливке.
1. Температурная подготовка

• Оптимальная температура компонентов и окружающей среды — 22–25°C.
• Если смола загустела или появились хлопья (из-за низкой температуры хранения), ее можно подогреть. Для этого поставьте бутылку с компонентом в теплую воду (~60°C) на 30–60 минут, периодически помешивая.

2. Правильное смешивание

• Соедините компонент A (смола) и компонент B (отвердитель) в указанной производителем пропорции. Изменение пропорций приведет к дефектам.
• Перемешивайте состав медленно и тщательно 5–7 минут, соскабливая со стенок и дна емкости, чтобы избежать неотвержденных участков.

3. Удаление пузырьков

• После смешивания дайте смоле постоять 5–10 минут, чтобы часть пузырьков вышла естественным образом.
• Можно использовать вакууматор для дегазации или обрабатывать поверхность после заливки строительным феном (не направлять слишком долго на одно место).

4. Выдержка перед заливкой

• Если требуется более вязкая консистенция (например, для заливки краев), можно дать смеси постоять 30–40 минут перед работой.

После этих шагов смола готова к использованию!

Для устранения пузырьков в смоле используют вакуумную камеру или дегазатор. Эти устройства создают разрежение, заставляя воздух выходить из смеси перед заливкой.
Приобретать вакуумную камеру имеет смысл, если вы часто работаете с прозрачной смолой и хотите добиться идеального результата без воздушных включений. Однако можно обойтись и без нее, используя альтернативные методы:

• Прогрев феном или горелкой – тепло снижает вязкость смолы и помогает пузырькам подниматься на поверхность.
• Медленное перемешивание – снижает образование пузырьков во время смешивания компонентов.
• Оставление смеси "отдохнуть" – небольшие пузырьки могут выйти самостоятельно, если дать смоле постоять перед заливкой.

Если качество поверхности критично, вакуумная камера облегчит работу, но при разовых проектах можно обойтись без нее.

В корзине при оформлении товара можно выбрать удобный для вас способ доставки
На данный момент возможна доставка со CDEK

Способы доставки:

• Курьером по вашему адресу (Москва и МО) – Яндекс доставка/СДЭК/Деловые линии
• Транспортной компанией (ТК) – СДЭК, Яндекс доставка, Деловые линии
• Самовывоз с нашего склада
• Экспресс-доставка (только по Москве) – Яндекс доставка до адреса

На данный момент доставка осуществляется в пункт выдачи CDEK, заказ можете забрать в пункте выдачи своего города. Статус заказа можете наблюдать в Личном кабинете

Быстрая доставка доступна только по Москве, обычно мы доставляем заказ в течении 6 часов
*Бывают исключения (мы рады пойти на встречу, если вам срочно необходим этот метод доставки), но это зависит от времени вашего заказа и нашей загруженности. Для решения этого вопроса, необходимо согласовать его с нашим менеджером.

Чтобы рассчитать количество необходимой вам смолы, воспользуйтесь нашим калькулятором

Статус заказа (в пути, в пункте выдаче и т.д.) вы можете отследить в Личном кабинете, там же будет кнопке по который вы сможете перейти в CDEK и более подробно ознакомиться со статусом доставки вашего заказа

Чтобы получить консультацию нажмите на кнопку Консультация

На данный момент оплата заказа при получении не поддерживается. Сделать заказ можно только после оплаты)

При оформлении заказа стоимость доставки рассчитывается автоматически в зависимости от пункта выдачи CDEK. Оплата осуществляется вместе с суммой заказа

Наш склад находится по адресу: Москва, Новомосковский административный округ, район Коммунарка, квартал № 6, 6/1с10

Нас можно найти по адресу: Москва, Новомосковский административный округ, район Коммунарка, квартал № 6, 6/1с10

Мы доставляем заказы со CDEK
У данной транспортной компании есть возможность получения посылки по номеру телефона Cdek ID, необходимо будет сказать сотруднику одноразовый код, который придет в виде СМС на указанный номер телефона в заказе.
Либо вы можете оформить доверенность на того человека, который будет получать за вас заказ

Офлайн магазина на данный момент у нас нет. Товары можно приобрести только через интернет-магазин с удобным сервисом

Варианты оплаты:

• Банковской картой

Доставка вне Москвы осуществляется транспортной компанией CDEK. Ваш город доставки вы можете выбрать в корзине

Доставка со CDEK автоматически рассчитывается в корзине после выбора города.
Стоимость "Быстрой доставки" рассчитывается только по запросу, так как стоимость всегда разная в зависимости от дня недели и времени, мы свяжемся с вами и сформируем отправку курьера

Доставка со CDEK занимает в среднем 3 дня.
"Быстрая доставка" осуществляется только по запросу, так как стоимость всегда разная в зависимости от дня недели и времени, поэтому время доставки индивидуально. Мы свяжемся с вами и сформируем отправку курьера

Вы можете оставить любые ваши контактные данные и мы обязательно свяжемся с вами в кратчайшие сроки, проведем консультацию по товарам, их особенностям и сферам применения. Также сможем сразу оформить заказ

Все товары, которые вы видите в каталоге, есть в наличии. В противном случае мы сообщим вам о проблеме

Чтобы оформить заказ перейдите в каталог, добавьте товары корзину, заполните данные, проверьте способы оплаты и доставки и нажмите кнопку оформить заказ, согласившись с политикой обработки персональных данных. Для "Быстрой доставки" свяжитесь с нами

Отзыв можете оставить написав нашему менеджеру, а также на яндекс-картах

Для этого у нас создан отдел «Контроля качества отгрузки», который проследит перед отправкой состав посылки по накладной, качество упаковки каждой позиции в посылке, а также общую упаковку посылки, правильность заполнения реквизитов, адреса доставки.
Для вашего спокойствия, что товар доедет в целостности, мы несколько раз обматываем каждую канистру с жидкостью в пузырчатую пленку, и прокладываем все пустые места в коробке, чтобы избежать опрокидывания или промятия во время транспортировки.
В случае, если транспортная компания отнеслась к перевозке вашего заказа халатно, (что бывает крайне редко, так как мы работаем только с проверенными компаниями), и посылка пришла в ненадлежащем качестве или не пришла вовсе (была утеряна), наша компания сделает вам повторную отправку в кратчайшие сроки бесплатно. И вам не придется разбираться с перевозчиком, пытаясь вернуть свои деньги за заказ. Мы с ним сами будем искать решение по вопросам утери или возмещения убытков.